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潞安集团司马煤业公司选煤厂提质增效技改工程纪实

    发布时间:2019-05-12 17:04

  2018年,煤炭市场稳中利好,煤价持续高位运行,如何不断提升优质精煤产量,在精煤市场中抢占先机?作为优质配焦煤生产基地,潞安集团司马煤业公司瞄准国内洗选工艺的前沿技术,对选煤厂生产系统实施技术改造,在提高洗选加工处理能力,增加煤炭产品附加值的同时,提升了环保力度,选煤厂技改工程成为该公司提升企业核心竞争力的“核心引擎”。

  该公司选煤厂设计生产能力为150万吨/年,随着矿井产能提升至300万吨/年,该选煤厂洗选能力已经不能满足矿井“精煤战略”生产需求。同时,受井下原煤资源影响,产品附加值低,产品利润空间难以提升,加之部分生产设备老化严重,导致产能受限,各项消耗高,成为制约生产的“瓶颈”。

  “如何通过技术改造突破瓶颈,创造更大的经济效益。”成为该公司亟待解决的问题。通过对外交流学习和不断的实践摸索,该公司迅速启动选煤厂技改革新工程,将150万吨/年的入洗能力提升至240万吨/年,提出向1个百分点要效益。

  本着早改造、早投产、早见效的原则,从2018年7月开始,便组织技术骨干多方调研,严密论证,从动筛车间、主洗车间、浮选车间三个关键环节入手,努力降低煤泥产出率、提升原煤入洗率和精煤回收率。目前,动筛车间已经改造完成,主洗、浮选车间改造方案及设计施工单位已确定,并制订了相关技术要求,主洗设备已到货,预计2019年1月份完工。技改完成后,入洗能力将提升90万吨/年,精煤产率可增加1个百分点,据保守计算,预计每年可直接创收效益2000余万元。

  “要么不做,做则一流。”对于选煤厂而言,工艺的先进性至关重要,直接决定效益好坏。动筛车间是井下毛煤进入选煤厂进行洗选的第一关卡,其主要设备为跳汰机,用于颗粒煤炭的分选,去除块原煤中的矸石,提质降灰,在矿井原煤准备系统中占有举足轻重的地位。由于建厂设计原因,排水池容积过小,造成跳汰机检修前排水缓慢,严重影响了检修时间。该公司盯紧行业内最新发展成果,与自主研发相结合,对动筛跳汰机生产系统进行改造,在车间内设计安装了跳汰机事故水池,为每日的停车检修抢足时间。

  跳汰机事故水池由两个容积为50m3的锥形桶组成,两桶底部连通,中间用阀门隔开。跳汰机水池容积为40m3,用6寸管作为排水管可直接放至锥形桶中。利用跳汰机水池容积小于锥形桶容积,可确保不漾桶的前提下将排水阀全部打开,以最快速度将跳汰机水池内的水排空,快速沉淀,实现了快速排水。排水时间由过去的1小时减少至0.5小时,检修时间由过去的1小时增至1.5小时,检修时间得以保证。不仅如此,锥形桶中的沉淀物煤泥还可排入主洗车间的脱节筛上,增加了每天一吨的原煤回收量。

  “淘汰机事故水池不仅抢足检修时间,增加原煤回收率,更有意义的是处理水可以循环利用给跳汰机补水,实现了水循环再利用,在建设环境友好型矿山中做出了应有的贡献。”该选煤厂厂长曹旭斌说。

  在司马煤业浮选车间,正在操作的沈连柱师傅乐呵呵地说:“过去难闻、刺鼻的气味一去不复返了,现在工作环境好了,心情也变靓了!”这是该选煤厂更换浮选车间药剂以来,带给员工最喜人的变化。

  受浮选药剂的制约,该公司尾煤煤泥灰分一直偏低,而且过去使用的药剂具有强烈的刺鼻气味,导致车间工作环境十分恶劣。为此,今年年初,该选煤厂通过查资料、搞调研、对比多种药剂,最终创新引进了纳尔科浮选药剂进行试用。

  纳尔科浮选药剂是一种新型药剂,在煤泥量较多的情况下,可使煤泥浮选速度加快,能够更好地适应不同煤质。经过近一年的运行和技术改造,该选煤厂浮选工艺水平和精煤抽出率得到了明显提高。截止11月25日,该公司纳尔科药剂共入洗原煤191万余吨,入浮干煤泥量38.26万吨。相较于以往,煤泥灰分由32%提高到40%,浮选精煤抽出率提高了7%,多回收浮选精煤26786吨,除去药剂增加成本及尾煤减少收益,该药剂使用期间,比原来增加效益2163.01万元。今年7、8月份,该公司井下煤质发生变化期间,在煤泥量较多、精煤回收率只有70%的情况下,纳尔科浮选药剂的适应性得到充分显现。

  不仅如此,纳尔科药剂安全环保,无毒无害,基本无气味,从根本上改变了浮选车间药剂刺眼、刺鼻难闻等情况,改善了职工工作环境。由于该药剂属非易燃易爆品,闪点高于100℃,保证了浮选车间的安全生产。此外,该药剂清澈无杂质,杜绝了由于药剂沉淀导致的阀门堵塞等问题,便于精确控制药剂投加量,为未来药剂自动化投加打下了良好基础。

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